Производство мрамора: от добычи до готовых изделий

Производство мрамора — это сложный и многоэтапный процесс, включающий добычу, обработку и изготовление изделий различной сложности. Современные технологии и оборудование позволяют создавать высококачественные мраморные изделия, соответствующие самым высоким стандартам.

Добыча мрамора

Добыча мрамора начинается с разработки месторождений. Для извлечения мраморных блоков используются различные методы:

• Канатные пилы: Позволяют аккуратно отделять большие блоки мрамора от массива породы.

• Дисковые пилы: Применяются для резки меньших блоков, обеспечивая точность и минимальные потери материала.

• Баровые машины: Используются для создания продольных и поперечных пропилов, позволяя извлекать объемные блоки.

• Гидравлические подушки: Применяются для аккуратного отделения блоков от массива, снижая риск повреждения камня.

После извлечения блоки транспортируются на обрабатывающие предприятия для дальнейшей переработки.

Обработка мрамора

Обработка мрамора включает несколько этапов, каждый из которых требует высокого уровня мастерства и современного оборудования.

Распиловка

На этом этапе мраморные блоки распиливаются на плиты различной толщины с использованием многопильных или канатных станков. Точность распила обеспечивает минимальные потери материала и высокое качество поверхности.

Шлифовка и полировка

После распиловки плиты проходят шлифовку для выравнивания поверхности и удаления мелких дефектов. Затем осуществляется полировка, придающая мрамору характерный блеск и подчеркивающая его природный рисунок.

Кристаллизация

Кристаллизация усиливает прочность поверхности мрамора и придает ей дополнительный блеск. Этот процесс включает обработку поверхности специальными составами, которые проникают в структуру камня и образуют защитный слой.

Бучардирование

Бучардирование — это метод искусственного состаривания поверхности мрамора, при котором создается шероховатая текстура. Этот процесс придает изделию антикварный вид и улучшает его противоскользящие свойства.

Затем сверлят другие отверстия и процесс повторяется, вырезая другой вертикальный пласт. В случае с горизонтальной плоскостью, канат прорезает около 80-90 процентов пути в породе, оставив центральный круг не тронутым. После чего, канат извлекается, а экскаватор с помощью гидравлического ковша вставляет клин в горизонтальную прорезь и отрывает оставшуюся часть блока от основания горного пласта. Наконец, кран загружает блок на грузовик или в вагон для транспортировки в цех.

Многолезвийная пила для мрамора

В цехе мраморный блок загружается на платформу с гидравлическими лифтами. Над этой платформой стоит ” многолезвийная пила “, с рядами стальных пил, которые имеют от 3 до 4,5 метров в длину. Гигантский двигатель вращает маховик, который вращает коленчатый вал и перемещает лезвия пил с невероятной скоростью. Каждое лезвие пилы находится на некотором расстоянии друг от друга, которое зависит от желаемой толщины плиты. Как правило, 3 см ( 2 см более редкий стандартный размер). Пока пилы разрезают мрамор, гидравлические подъемники поднимают блок вверх. После завершения резки двое рабочих мягко наклоняя каждую плиту прикрепляют специальный зажим, чтобы использовать потолочную лебедку. Лебедка поднимает и перемещает плиты в нужный сектор цеха для последующей обработки мраморных плит.

Полировка мрамора

Мраморные плиты укладывают лицом вниз, и машина с мелко-зернистой, содержащей искусственные алмазы, абразивной поверхностью обрабатывает плиту, пока она не станет гладкой и слегка глянцевой. Рабочий (или машина, в зависимости от технологии), наносит на поверхность равномерным слоем полимерный герметик и оставляет его сохнуть в течение 48 часов. Применение тепло-нагревательных ламп может ускорить этот процесс. После высыхания, мраморная плита переворачивается, и процесс повторяется для противоположной стороны. Полированные и обработанные мраморные плиты отправляют в розничную сеть или на склады дистрибьюторов.

Гидроабразивная резка и мокрое пиление мрамора

В выставочном зале продавца, плиты вставляются в специальные рамы для большей наглядности для клиентов. После выбора плит(ы), клиент дает необходимые размеры для своего проекта ( мраморные полы, мраморные стены, мраморная мозаика и т.п.). Продавец, в свою очередь, наносит разметку на плиты, согласно проекта клиента.

Для того чтобы вырезать детали необходимых размеров из плиты традиционно используется процесс, называемый “мокрый распил”, где пила, режущие поверхности которой покрыты карбидом вольфрама, прорезает плиту, в то время как непрерывные потоки воды поступают на режущие кромки, чтобы предотвратить их перегрев.

В настоящее время большинство переработчиков используют технологию под названием “гидроабразивной резки”, чтобы разрезать плиту на фрагменты, сделать отверстия или создать скошенные края. В гидроабразивной резке, вода подается под давлением в несколько десятков атмосфер. Это позволяет выстреливать концентрированный поток воды. Со скорость в 2.5 раза превышающую скорость звука поток смеси воды с порошкообразным абразивом (например, оксид алюминия) врезается в мрамор и режет его. В результате получается высокоточное разрезание мрамора, которое может быть использовано для двумерных и трехмерных изображений. Для  получения высокой точности (в диапазоне микрометра) весь процесс резки контролирует компьютер.

Изготовление мраморных изделий

После обработки мраморные плиты используются для изготовления различных изделий:

• Столешницы и подоконники: Идеальны для кухонь и ванных комнат благодаря своей прочности и эстетичности.

• Лестницы и перила: Обеспечивают долговечность и элегантный внешний вид интерьера.

• Камины и декоративные элементы: Придают помещению роскошный и изысканный облик.

• Фасады и облицовка: Используются для внешней отделки зданий, обеспечивая защиту и привлекательный внешний вид.

Каждое изделие изготавливается с учетом индивидуальных требований заказчика, что позволяет создавать уникальные и функциональные элементы интерьера и экстерьера.

Современные технологии в производстве мрамора

Использование современных технологий играет ключевую роль в производстве мрамора. Применение компьютерного моделирования и автоматизированных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивает высокую точность и повторяемость изделий.

Гидроабразивная резка позволяет создавать сложные формы и узоры без термического воздействия на материал, сохраняя его структуру и свойства.

Кроме того, внедрение инновационных методов обработки, таких как ультразвуковая резка и лазерная гравировка, расширяет возможности дизайна и повышает качество готовых изделий.

Контроль качества и экологические стандарты

На каждом этапе производства мрамора осуществляется строгий контроль качества. Это включает проверку исходного сырья, контроль параметров обработки и финальную инспекцию готовых изделий.

Соблюдение экологических стандартов также является приоритетом. Применение замкнутых систем водоснабжения, утилизация отходов и использование экологически чистых материалов способствуют снижению негативного воздействия на окружающую среду.

Заключение

Производство мрамора — это сочетание традиционного мастерства и современных технологий. Каждый этап, от добычи до изготовления готовых изделий, требует высокой квалификации и внимания к деталям. Результатом является продукция, которая сочетает в себе красоту, прочность и долговечность, удовлетворяя самые высокие требования клиентов.

Если вы заинтересованы в приобретении мраморных изделий или хотите узнать больше о процессе их производства, свяжитесь с нами. Наши специалисты готовы предоставить консультации и помочь в выборе оптимальных решений для вашего проекта.

Все по-настоящему ценное – ценно во все времена! (с) Stone2art Group